铜质材料本身较软，用此类材质进行精密机械零件加工时，可以通过热处理的方式来提高硬度，但是其切削加工性能还是较差，由于铜质类精密零部件磨削时磨屑堵塞砂轮气孔，所以一般不用磨削加工的方法进行铜质精密机械零件加工。可采用金刚车（镗）削方式，靠刀尖运动轨迹获得精密零部件形状精度和表面质量，受到切削原理的影响，对于加工精度高的精密零部件，也很难达到技术要求。

对于表面质量和形状精度要求较高的铜质精密零部件，想要达到质量要求应按照精密机械加工工艺进行磨削加工，但不能照搬普通零件的加工工艺，不仅解决不了磨屑堵塞砂轮的问题，而且还会出现精密零部件表面的拉毛划伤，造成精密机械加工质量的降低。对于工件而言，拉毛是影响加工质量的主要原因，清除工件表面的拉毛是铜质精密机械零件加工要解决的主要工艺问题。

什么是拉毛呢？表现出来的就是工件表面方向一致且分布不均匀的较深划痕称为拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影响精密零部件的配合使用。如何解决拉毛问题，也是解决铜质零件精密机械加工的重中之重。

为解决工件的拉毛问题，应从如何避免硬微粒进入磨削区入手，为避免硬微粒进入磨削区，保证工件表面质量，应从以下几方面加以改进：

1.选用粒度较粗的砂轮，可使磨粒的微刃多而锋利，易于切削，以减小加工中砂轮作用在精密机械零件加工上的磨削力。 

2.选用硬度适中的砂轮，砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度，用中等硬度的砂轮加工铜质零件可防止磨削中磨粒的脱落。

 3.选用组织较为疏松的砂轮，这种砂轮组织松，磨粒间有较大的气孔，可以储存较多的冷却液，防止磨屑堵塞砂轮，同时又有良好的散热性能。

 4.适当增大冷却液的流量，使其对砂轮有良好的清洗作用，防止切屑堵塞砂轮气孔及冲走杂物，同时也增强了冷却效果，及时带走工件受到的切削热，保证工件尺寸稳定。

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