在高精密机械零部件加工领域，技术与工艺宛如鸟之双翼、车两轮，共同推动着加工质量与效率的提升，难以简单评判二者谁更关键。

　　先进技术是实现高精度加工的基石。以超精密加工技术为例，利用纳米级精度的机床设备，能够精准控制刀具与工件之间的相对运动，实现亚微米甚至纳米级别的加工精度。在航空航天领域，发动机的高精密叶片制造，需借助五轴联动加工技术，使刀具能够从多个角度对叶片复杂曲面进行加工，确保叶片的空气动力学性能。这类先进技术赋予了加工设备强大的能力，突破了传统加工的精度限制，为制造高精密零部件提供了硬件支撑。

　　然而，精湛工艺同样不可或缺。工艺是对加工过程的科学规划与精细执行。从毛坯选择、加工余量确定，到切削参数的优化、加工顺序的安排，每一个环节都蕴含着工艺的智慧。在电子芯片制造中，光刻工艺是决定芯片性能的关键。通过精心设计光刻流程，精确控制曝光时间、显影条件等参数，能够在微小的芯片表面刻蚀出复杂且精准的电路图案。合理的工艺能够充分发挥设备的性能，弥补技术上的部分不足，以优化的方式完成零部件加工，保障产品质量的稳定性。

　　在复杂零部件加工中，技术与工艺更是紧密协作。例如汽车发动机的精密缸体加工，既需要高精度的数控机床技术来保证缸筒的圆度、圆柱度等尺寸精度，又依赖先进的镗削、珩磨工艺，确保缸筒内表面的粗糙度和密封性。技术为加工提供了实现的手段，工艺则将这些手段合理组合，转化为实际的高质量产品。而且，随着市场对零部件加工效率要求的提高，先进技术结合优化工艺，能够大幅缩短加工周期。如采用高速切削技术配合合理的刀具路径规划工艺，在保证加工精度的同时，显著提高切削速度，减少加工时间。

　　高精密机械零部件加工中，技术与工艺相互依存、相互促进。企业只有在不断引进先进技术的同时，注重工艺研发与优化，才能在竞争激烈的市场中，制造出高精度、高质量的机械零部件，满足各行业日益增长的需求 。

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