在精密机械加工的过程中，会受到各种力的作用，从而系统产生不同的变形。那么究竟有哪些力呢？总结一下，主要有夹紧力、传动力以及切削力和惯力等。变形的出现会改变精密零部件与切削刃之间已确定好的位置关系，从而产生加工误差，切削力由于毛坯材料的硬度不均而出现变化，使得系统受力不均，产生受力变形，因而出现加工误差。误差复映，在其他作用力的影响下，一部分加工环节会出现手动变形。

在精密机械加工中，各类热源也会影响精密机械零件加工精度，使得工件产生很多形变，因而出现加工误差，在机械加工中，加工精度受到热变形的影响主要有以下几种：

1.机床热变形，这种加工误差是由机床受到热源影响使得机床各部分温升不均，而机床结构又相对较为复杂，受到分布不均的热源影响，各个部件发生热变形，而且程度各不相同，使得机床几何精度被破坏，机床加工精度因此而降低，从而影响精密机械零件加工的精度；  

2.工件热变形，切削热是令精密零部件发生热变形的主要热源，其次则是外部热源，在精密机械加工过程中，加工的方法不同，工件的结构、尺寸以及材料不同，则工件的热变形也不相同；

3.刀具热变形，切削热是刀具热形的主要原因，在切削过程中，虽然切削作用下传递给刀具的热量少，但刀具体积相对较小，而热容量也相对较小，热量容易集在在刀刃，因而刀具切削部分很容易在切削过程事发生热变形。

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