在精密机械加工中，由于各种不同因素的影响，实际操作中，是没办法将精密零部件的每一个几何参数加工得与理想的几何参数完全相符，无可避免地会产生一些偏离，我们将这种偏离称之为加工误差。实际上我们只要控制精密机械零件加工误差不超出图纸上设计要求所规定的公差，就可以说达到零件的加工精度。

由此可见，精密零部件加工精度和加工误差是从两个不同的侧面来评定零件的几何参数的。加工精度的高低不同是通过加工误差的大小来表示的，所以想要保证和提高精密机械零件加工精度，实际上就是限制和减少加工误差的问题。

在以前的篇章里，我们讲过如何获得加工精度的方法。本篇中，我们主要论述一下获得位置精度的方法。总结下来，有以下几点。

1.直接找正装夹，此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正精密零部件位置的装夹方法。

2.划线找正装夹：此法是先在毛坯上按照精密零部件的图纸划出中心线、对称线和各个待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

3.用夹具装夹：夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证精密机械零件加工时的装夹定位精度，而且用夹具装夹生产效率高，定位精度高，但需要设计，制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

在精密机械零件加工中，不管采用哪种加工方法，误差都是不可避免的。但只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高。

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