采掘设备中所用齿轮为重载齿轮，精密机械加工件为了提高齿轮承载力和耐磨性，通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式，再经过成型磨齿加工而成长期以来，在齿轮加工中存在一个突出的问题一磨削裂纹成型磨齿原理采用阶:修整轮将磨齿砂轮修成被加工齿轮齿槽状，磨削时砂轮做径向进给、砂轮支座做纵向进给和齿轮的旋转运动实现磨齿加工磨削齿轮形成渐升线齿面。

对于渗碳淬火硬齿面齿轮，产生磨削裂纹的主要原因是热应力和组织应力在齿面表层上瞬时剧烈变化，造成表面组织内应力不平衡。磨齿裂纹形成的内因是齿轮的渗碳淬火质量。齿轮在渗碳淬火过程中，在渗碳层中易形成网状和过多游离碳化物。这些物质硬度极高，精密机械加工件磨削过程中磨削区的温度剧工设备发生变形影响加工轨迹的准确性，所以加工过程中需要及时采用降温措施来确保设备温度在合理的范围之内，主要的降温方式是物理降温方式，可以有效地降低内部因素对零件加工精度的影响。

机械加工过程中会倬随着很多外力变化，精密机械加工制造而零件加工精度对外力变化非常敏感。这对加工人员有了更高的要求首先需要对机加设备进行定期的监控，保证每个设备能够安全运转，定期的对机械表面进行维护保养确保其表面完整性然后采用合适的夹具，保该被加工零件的定位准确.进一步保证受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齿裂纹形成的外因成型磨齿产生的热应力磨削过程会产生的大量热量，精密机械加工制造部分被冷却液带走，部分被传入齿轮齿面的浅表层内。并使浅表层温度快速升高，超过原始回火温度，即会导致回火烧伤在磨削工况发生较严重异常时，比如变形较大或磨削进给量大等，齿面温度甚至达到相变温度，经冷却液冷激而导致二次淬火，形成重的淬火烧伤，严重时会形成磨削裂纹产生齿轮磨削裂纹的影响因素首次磨齿切削。