一个精密零部件的产生，是离不开高频率的检验工作的，加工过程中需要不时地检验，加工完成后更需要细致的检验，这样加工出来的产品才能百分百的没有问题，从而可以及时有效地交付到客户手中，也能提高企业的加工效率。东莞时利和机电设备有限公司从事精密零件加工16年，引起进口的检测设备，实行全检制度，零件加工精度可达0。002mm，检测精度可以达到0。001mm.

在机械加工检验中，比较常用的方法包含有直接检验法、间接检验法以及接触量法与不接触量法等内容，以上这些方法均具有一定相以性，因而在实操中，应当以精密零部件检验实际情况作为依据，通过对这些不同检验方法进行科学对比及分析，从而将相关检验方法确认。

首先对于精密零部件设计图纸中所要求的相关内容进行检查，并且将其与零件实际质量标准实行验证；其次，对于精密机械零件加工过程中的质量实行观察，通对其进行查看判断。是否有不良问题存在，且对于件零件外形及表面情况应当实行检验，以确认是否与设计要求以及预期标准相符合；再次，选择合理工具检测及测量实际精密零部件加工精度，最后对零件位置精度方面的误差进行检验，并且记录相关检验数据以及检验内容，以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。

在精密零件加工质量检验方面，对检测工具进行合理选择很重要。因而在选择检測工具时，应当将实际检测情况作为依据，例如，在利用高度尺及光学仪器对零件尺寸进行测量过程汇总，其测量范围具有一定标准限制，在确保精密机械零件加工尺寸在这一范围内的基础上，才能够利用这些测量工具实行检验，而环规等工具在机械零件进行检验方面具有固定不变量值。另外，在机械零件加工质量检验过程中，由于其测量环境及测量位量并不固定，在选择测量工具时也就应当以具体测量坏境为依据，选择具有针对性工具实行测量，并且需要了解及研究零件设计图纸，在此基础上才能保证所选择的测量工具更加合理，才能够使其具有实际应用价值、保证在实际检验过程中更好发挥其作用。