在机械加工中有一类很小的异型孔或槽加工，我们会采用电火花加工技术完成，这种加工方法适用于精密机械零件加工，精度高不需要二次加工，但和常规的机械加工切削的方法相比，其加工效率相对低下，因此如何提高电火花的加工效率，是精密机械加工厂家一直追求的一个目标。

我们首先需要搞清楚电火花加工原理，它只能加工导电材料，对其进行电腐蚀从而起到对被加工材料达到减材作用的一种加工方法，其加工过程一般是由大能量的粗加工逐步过渡到小能量的精密机械加工甚至微能量的精细加工。放电加工时，刀具也就是电极和工件之间不像传统的机械切削加工那样会直接接触，而是在保持一定间隙的条件下实行持续加工。

被加工的工件表面质量是随放电脉冲能量的变化而变化，因此要完成一项具体的放电加工任务不但需要能量的持续减小 而且需要电极的不断进给补偿配合才能圆满完成，这就需要研究施加的加工能量，放电间隙，电极尺寸的稳定，电极的数量，加工过程中电极的进给补偿量等问题，在其他条件一旦确定以后，在精密机械零件加工过程中准确地应用电极的进给补偿动作对电火花高效、高精度的加工。

电火花加工的整体效率取决于脉冲能量的合理利用，要实现电火花加工效率的合理化，就需要从电极设计开始，每一步都非常重要的，其中每条放电参数约加工余量控制是精密机械加工过程中的关键，合理把握好加工余量是电火花加工能否做到事半功倍的关键。