数控机床零件加工技术是从传统的加工方式改进而来的，它们之间差异化明显，只有了解了这些差异，才能顺利完成加工过程，完成更好的运用数控机床进行精密机械零件加工，提高零件加工的质量和企业经济效益。东莞时利和机电设备有限公司致力于精密零件加工16年，下面从几个方面来比较一下数控加工与传统机加工的区别。

一、工艺复杂性的差异：多样化既是数控零件加工工艺的主要特色，也是与传统加工工艺的重要区别之一。

 数控零件加工编制工艺流程时，需考虑到被加工件的工艺性、定位基准、装夹方式、刀具以及切削方式的选择。

传统加工工艺中，这些因素都能够进行简化处理，数控加工工艺更为复杂，而且影响因素也更多一些。对同一个数控机械零件加工来说，有多套工艺方案可供选择。基于此，对数控编程全过程实施综合分析，合理安排并进行整体完善具有重要的意义。

二、工装夹具选择的差异：

1.夹具的坐标方向必须与机床的坐标方向保持相对固定；

2.对零件与机床坐标系之间的尺寸关系进行协调，如在数控机床上安装夹具时，会利用工作台上的基准孔或基准进行定位，这样能够保证工件坐标与机床坐标系之间形成固定的尺寸关系，这明显不同于传统机械零件加工工艺。定位和夹紧是装夹的两个重要步骤，传统加工工艺中由于机床能力有限，往往需要进行多次装夹才能完成整个加工任务。而数控机床仅需一次装夹就能完成，有效避免了因多次装夹所产生的误差。

3.设计并使用专用夹具的目的是为了能够方便快捷的完成定位和夹紧工作，不过设计和生产专用夹具费用多。如果加工工件数量较少的话，会导致单个被加工工件身上的夹具费用十分可观，因此在使用专用夹具前应进行综合考虑，而数控加工工艺能够通过仪表调试法完成定位任务，并使用普通的夹紧元件完成夹紧任务，这样能够有效避免因使用专用夹具而产生的高成本。以上资讯来源于东莞五金机械加工厂家时利和公司。

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