随着精密机械加工技术不断发展，人们对产品的加工精度也提出了较高的要求，因此在精密加工过程中必须应用可靠的工装夹具，以此来保证被加工工件位置的精确度，在所有加工的过程中都必须借助夹具实现，因此工装夹具也成为机械加工系统中的重要组成部分。

不同的工件在不同工序，所采用的工装夹具也不同，为了满足定位需求，需要在工件加工之前明确其在机床或者刀具上的相对位置，对好切削和成型运动位置，即完成工件的装夹工作。对于工件的定位而言，需要明确实际精度需求。

定位过程涉及到三种相对位置：1.工件在夹具上的定位，2.工件在机床上的定位，3.夹具在机床上的定位。其中工件在机床上的定位需要借助工装夹具的定位来实现。

工件定位工作完成后，需要应用待定的装置保证工件有足够的夹紧力固定，工件在精密机械加工过程中也必须在预先的定位位置，否则在切削力和惯性力的影响下势必导致工件移位或震动，使原有的准确定位遭到破坏，影响精密机械配件加工精度，机床上夹紧装置的重要作用是产生夹紧力。

夹紧和定位的概念：工件经过夹紧后，在三维空间内的位置就不能再改变，但是并不能说明工件在空间内的位置就被确定，工件定位是需要在夹具中获得正确的位置，夹紧过程是要保证已经定好的位置不会在外力的作用下改变。

工件在夹具中的定位方法是生产过程中的重点，定位的任务是选用正确的定位方式法，可以及时处理欠定位和过定位的问题，正确计算出定位误差。对于没有被定位的工件而言，其在空间直角坐标系中具有六个自由度，工件定位的任务是要对工件的部分自由度或者全部自由度进行限制，工件的六点定位原理就是借助六个支撑点对工件的自由度进行限制，保证工件在三维空间内精确定位。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家的时利和公司。

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