箱体类零件加工一般采用铣床加工，对于复杂的型腔底面或外轮廓平面孔系的精密机械零件加工，我们采用的是数控铣床加工，也称为加工中心。它的工艺编制流程和数控车床编制流程原则基本相同。精密机械零件加工企业在编制工艺的时候，主要是考虑加工精度和效率两方面。精密五金加工的精度必须达到客户提供给我们的图纸要求，同时又能充分合理地发挥机床的功能，在进行同一表面的加工时，应划分好加工工序，按照先粗后精的加工次序，粗加工在普通机床完成，精加工在数控机床上完成。

工件在粗加工时应适当降低转速，精加工时适当提高转速。当图纸设计精度和孔加工位置精度与机床的定位精度和重复定位精度相接近时，可采用按同一尺寸基准进行集中加工的原则。对于有型腔加工又有孔的精密机械零件加工，可以先铣销后镗孔，因为铣削的切削力大，工件易变形，采用先铣后镗的方法，可使工件有一段时间的应力释放，减少变形对精密五金加工精度的影响。反之，如果先镗后铣，会在孔口处产生毛刺、飞边，从而影响孔的精度。

在孔系加工时，刀具的运动路线主要考虑：1.定位要迅速，刀具空行程序的时间要尽可能缩短。2.定位要准确，当所加工孔系的位置精度要求较高时，尤其是机床进给系统有间隙时，要特别注意安排孔的加工顺序，如安排不合理，就可能带入机械进给系统的反向间隙，直接影响位置精度。为了消除反向间隙，在孔系加工时，可安排刀具沿某一个方向移动到始点，这样可使精密机械零件加工方向一致，避免反向间隙的引入。3.为减少加工中重复定位误差的影响，必须一次定位好，按顺序连续换刀加工，完成同轴孔的加工，然后再加工其他坐标位置的孔，以提高孔系的同轴度。4.在精密五金加工过程中，应尽量采用相同工位集中加工的方法，尽量就近加工，以缩短刀具的移动距离，减少空运行时间，尽可能采用同一把刀具完成同一个工位的加工，在一次装夹过程中，要尽可能完成较多表面或型腔的加工。以上资讯来源于东莞cnc精密机械加工厂家时利和公司。

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