轴类零件中自动化设备中，应用广泛，每一类零件加工后，对于精度都有它的评价标准。那么轴类零件的几何形状精度，指的是哪几个方面呢？主要指的是外锥面、轴颈等圆度和圆柱度公差等，对于正常的轴类精密五金加工件来说，都要将其公差保持在尺寸的公差允许范围内，针对那些对其几何精度要求较高的内外圆的表面，必须在图纸中明确表明其误差允许的范围。

对于轴类精密五金加工件的位置精度来说，具体要求主要取决于该轴在机械中所处的位置和其所实现的功能，一般情况下，轴类零件的精度必须要满足装配传动的轴颈对支撑轴轴颈的同轴度的需要，如果没有满足这一需要则会导致传动齿轮之间的磨合误差，影响机械的传动效果。

轴类精密五金加工件的表面粗糙度要求：一般情况下用于传动配件的轴颈表面粗糙度范围为Ra2.5-0.63微米之间，而用于和轴承配合的支承轴径的表面粗糙度范围为Ra0.63-0.16微米之间。

对于轴类精密零部件加工来说，工艺规程的制定是否合理直接影响到整个工件的质量和生产的效率，在制定精密机械加工工艺流程的过程中，必须要充分了解该零件的结构设置、精度要求、制作材质等相关的技术标准，同时还要认真研究精密五金加工件的装配图纸以及零件的验收标准等。

当遇到有非加工表面时，我们应该选择那些非加工表面作为粗基准，当遇到所有的零件表面都需要进行加工的铸件轴时，则要根据所加工的余量最小的表面进行找正处理，在进行找正的过程中要尽量选择那些表面平整的加工零件，避开零件的浇口结合处，选择那些较为稳定的表面作为粗基准，并且这些基准只能单次使用。

精基准的选择：我们在进行精基准选择时必须要按照基准的重合原则，同时还要尽量选择那些设计基准或者装配基准来作为其定位基准，基于基准统一的原则，我们要尽量在所有工序中都使用同一个定位基准，并且要尽量保证该定位基准能够和测量的基准保持重合，选择那些具有较高精度且安装较为稳定的可靠表面作为其精基准。
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