为了保证精密机械配件加工的质量，提高企业的加工效率，目前这类精密机械零件加工都是采用加工中心来完成的，在加工的过程中，也是需要对精密零部件进行测量的，如果操作人员手持卡尺停机测量，调整工艺参数，可靠性就会较差。难以保证精密机械零件加工的精度，一旦加工完后发现超差，就没有办法挽救了。

零件尺寸在机检测，就是在机械配件加工过程中测量工件尺寸，此时，机床停止切削加工，工件保持装夹状态，利用安装在机床上的测头，接待测量工件几何尺寸和形位精度的要求，在测量程序的控制下，对精密机械零部件进行检测，检测结果数据到计算中进行分析与处理。

精密机械零件加工在机检测需要从以下几方面入手实施：不论何种测头，它的主要功能都是采集工件上，各点的坐要标信号，交将它输入到数控系统，测头的种类很多，应根据加工中心的实际情况及被测工件的几何形状和精度要求要求选取合适的测头，主要有：测头的灵敏度，精度指标:测头的结构，测头探针形状，长度等。

制定测量方法：多数控控机床测量系统只能测量零件的点位尺寸（即坐标点），因此，需针对精密机械配件加工的几何特性，确立测量的几何尺寸和形位公差的类别，给出各类几何尺寸和形位公差的计算方法。再根据各类几何尺寸和形位公差的特点，明确测量采集点的分布情况，最后需要开发相应的测量数据处理软件，把测量得到的零件的离散的点位坐标值通过测量数据处理软件间接地计算出零件的几何尺寸和形位尺寸，比如：长度，圆度，圆柱度，同轴度，垂直度，全跳动，平面度，平行度等。以上资讯来源于东莞精密机械加工厂家时利和公司。

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