铝合金材质是精密机械零件加工常用的一种材料，它的塑性和韧性好，还具有良好的抗腐蚀性、上色膜容易、氧化效果好等特点。任何事物都有其两方面，铝合金材料的缺点是黏附性强，切削加工过程中切屑难以顺利排出，从而影响精密机械零件加工表面的粗糙度。

铝合金材料还有一个缺点就是在加工过程容易产生热变形，在垂直于走刀方向上会发生强烈的切削振动，尤其是薄壁零件，从而导致精密机械加工后平面度差，刀具与工件的切削振动不仅影响零件的表面加工质量，降低精密零部件加工精度，而且还会降低机床及刀具的使用寿命。

针针对此种情况，在对薄壁精密机械零件加工时，可以提前设计一个夹具。一般来说，夹具的设计原则有下面几点：具有足够的强度和刚度，并进行人工时效处理；夹紧可靠；操作灵活；具有良好的工艺性。

针对刚性较差的铝合金薄壁零件精密机械加工，在设计夹具时还应注意以下几方面：

1.定位支撑点。定位点要承受夹紧力，因此应当具有一定的强度和刚性。从定位稳定性和定位精度考虑，接触面越小越好，从夹紧力功能考虑，接触面越大越好，由于加工薄壁零件容易产生热变形，所以应增大定位接触面。

2.压紧力。在相同夹紧条件下，如以3点夹紧的零件变形量为1，而均布6点夹紧产生的变形量仅为3点的1/16，而12点的夹紧变形量则几乎为0，可见均布且多点夹紧会大大减小铝合金薄壁零件的夹紧变形，根据薄壁零件的结构特点，应适当减小压紧力且增加压紧力施加点的数量以减少零件的装夹变形，另外，还可以改变夹紧力的施加位置，将夹紧力作用于刚性较好的精密机械零件加工后的工件表面。

3.辅助支承，对壁薄且尺寸较大的零件，为减小压紧变形，夹具中可采用辅助支承。

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