铝为银白色的轻金属，它的特点是轻而软，也是精密机械零件加工中常见的一种材料，在加工过程中，需要克服其软而易变形的缺点。尤其是需要在线切割机床上加工时，易发生切割轨迹畸变和短路的问题。在线切割精密机械零件加工时，工件的厚度越大，切割就越困难，因为切割的工件达到一定的厚度的时候，就没有足够的冷却液进入到精密零部件当中，使其无法排除间隙内的电蚀产生，导致精密机械零件加工过程极不稳定，直到有电流无放电的短路的现象发生。那么如何避免这一点呢，东莞精密机械加工厂家时利和公司结合多年的加工经验，将解决方式总结如下。

首先，要进行工艺参数的优化工作，根据不同厚度的加工工件制订不同的工艺参数。在进行铝材质精密机械零件加工时，可以适当的将脉冲的宽度减小，目的是降低了单个脉冲的放电量。从而使放电的痕迹也随之减小，这样在很大的程度上能减少氧化铝的颗粒的数量、大小，从而达到减小馈电块磨损的现象，相对的增加脉冲之间的间隙可以使排屑更加的便利，从而减少粘死的现象，提高线切割的稳定性，并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度，提高精密机械零件加工质量。

反之，脉冲的间隙过小的话，就不能及时的排除放电的产物，这样就会导致不能及时的消除放电间隙的电离，从而导致线切割加工工件时不稳定，造成断丝或者切割轨迹的畸变现象。

在设置进给速度的时候，如果设置速度小于工件实际可能的蚀除速度，就会导致加工状态便于开路，使线切割精密机械加工的速度减慢，而铝件自身的熔点较低，在同等的放电能量下，其加工的蚀除量是比较大的，导致放电间隙增大，脉冲的电压就不能及时的击穿极间的液体的介质，从而使脉冲分利用率降低，导致精密机械零件加工过程不稳定，甚至引起断丝现象发生；当设备的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度时，在加工时就容易发生短路的现象，这样就会使实际进给和切割速度下降，并且不利于铝制材料电蚀物的排除，从而造成断丝，短路的现象，所以合理的调节进给频率，可以使精密机械加工过程更加的顺利。以上资讯来源于东莞时利和机电设备有限公司，更多产品详情请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html