高速切削加工工艺是一种不增加设备数量，但是能大幅提高精密五金加工效率的技术。那什么是高速切削呢？对于不同的切削和所采用的刀具材料，高速切削的含义也不完全相同。可以从以下几点来阐述：切削速度高，是普通切削的5-10倍；机床主轴转速很高，在10000-20000r/min以上；进给速度很高，可达到50-90m/min；精密五金加工切削过程中，刀刃的通过频率接近于系统的主导自然频率时，可认为是高速切削。

高速切削加工的优点：可以有效地缩短加工工时，提高企业生产效率；切削力的降低，背向力减小，有利于加工薄壁、细长等刚性差的精密零部件；大量的切削热被切屑带走，能使精密零部件始终保证冷态，尤其适于易变形精密五金加工；工作平稳，对于非常精密、表面粗糙度要求高的精密零部件很适用，能显著提高精密五金加工精度和表面质量。

高速切削加工排屑研究：传统的切削加工是利用切削液冷却和排屑，切屑液不仅能降低温度，而且在精密五金加工中，还能对断屑和排屑起到很好的作用，起到保护刀具的作用。缺点是会增加环境污染，提高生产成本，减少刀具耐用度。高速切削加工时，由于大部分的热量被带走，因为可以不用切削液，我们称之为高速干切削，这种切削加工的刀具要承受比湿切削更高的温度，刀具与切屑、刀具与工件接触面上摩擦系数也要尽可能小，而且还要刀具有利于断屑、排屑散热，这就需要从刀具材料、刀具涂层以及刀具结构优化等几个方面来解决。高速干切削加工从根本上解决了切削液带来弊端，不仅有利于工人健康环境保护，降低加工成本，保障精密五金加工精度。

高速切削加工排屑方法：1.加工机床尽可能采用立式主轴倾斜式床身，工作台四周应采用倾斜隔板；2.借助重力排屑；3.利用虹吸现象排屑。