非金属精密零件用途越来越广泛，由于非金属零件材料本身固有的切削的加工性能和零件结构尺寸所限，形成了这类零件加工特点在于：切削力小，线膨胀系统大，切削变形大:尺寸小、壁薄，装夹困难；导热系统低，在进行精密机械加工时靠切屑带走的热量较少，大多数热都附着在工件和刀具上，工件受热变形大，精密加工后尺寸稳定性差；还伴随着有气泡产生和时效性裂纹即老化问题，而且定位基准的选择不唯一，装夹困难等。严重影响了精密机械零件加工质量，也导致了工艺设计方案因设计人不同而异的不唯一性，所以对工艺设计必须进行优化。

设计工艺过程就是把精密机械零件加工各个表面所需的工序按顺序作合理的安排，这是制定工艺规程的主要内容。据对现场的调查、统计，发现这一类零件在工艺设计和加工方面均存在问题，究其原因，大多是因忽视工艺优化而造成的。

在工艺设计和精密机械加工中，也存在一些问题。比如说设计者对零件的表面特征缺乏深层次分析，忽视零件因材料、精度要求的不同和局部结构的差异，导致其在精密机械加工过程发生很大变化的情况，通常套用以往的精密机械零件加工工艺和一般原则，没有特殊情况特殊对待；工艺规程的制订仍建立在经验的基础上，其科学性、先进性和合理性不够；切削参数选择不规范；精密机械零件加工工序排序不优化；有的工人实际操作技术等级和其档案等级不符；操作者不固定。

一个零件工艺规程所包含的工序数量、材料消耗、机械加工劳动量、生产率，生产费用以及确定工艺方案等均与毛坯选择直接相关。而毛坯的选择的重要性又往往容易被工艺设计者忽视。毛坯的选择应该考虑生产类型，零件的结构形状和尺寸大小、零件的材料及其精密机械加工性能和本单位的生产能力等因素的影响来进行优化。

在工艺过程的拟定中不但要对零件的工艺特征进行细致的分析，对精密机械加工的各个表面的加工链进行大量的计算，对各类机床加工所达到的经济精度和粗糙度进行适当搭配，还应优化地选用合适的改性技术，为了能有效地稳定零件加工尺寸精度，可选用固化时效温处理的方法。以上资讯来源于时利和精密五金加工厂家，更多产品详情请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html