轴类零件在精密机械加工中很常见，通常轴的长度与之直径比大于20～25的轴称之为细长轴。细长轴零件一般在车削的过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，影响工件的精度，因为其破坏了刀具和零件相对运动的准确性，同时细长轴产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度等问题。

那么在精密机械加工中进行细长轴车削加工的工艺特点有哪些呢？细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。由于轴较长，一次走刀时间长，刀具磨损大，从而影响零件的几何形状精度。

在细长轴进行精密机械加工时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。造成机床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。

因此在精密机械加工过程中，要分析细长轴的变形原因如切削用力、受热变形等原因，可以通过选择合适的装夹方法：一夹一顶等装夹方法，采用中心架和刀架等，细长轴的车削加工在精密机械加工中是比较常见的一种加工方式之一。可以通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以稳定地保障加工质量，客户的工件要求。更多精密机械零部件加工请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155088-0-0.html