在精密机械零件加工的过程中，待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛 ，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何 ，在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。精密机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差 ，还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说 ，研究夹具的误差就显得极其重要。

为了保证产品的加工质量，使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内 ，夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废 ，现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差，塞尺的极限偏差，夹具定位表面极限偏差，钻套轴与衬套孔的综合误差构成。

夹具磨损，我们一般从下面三个方面进行调整：

1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；

2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。

3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。

机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素 ，具体问题具体分析。