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无论是金属还是非金属精密机械零件加工过程中，不可避免的会出现毛刺。它将影响零件的使用性能、装配以及工作寿命等，甚至会造成设备的运行故障。精密五金加工企业必须重视去除毛刺的工作。现如今去毛刺的方法很多，我们必须找对方法，既要保证精度要求，又要能除尽毛刺，就得要选择一种合理的去毛刺方法了。

一般的机加工企业都是采用人工打磨的方法，这种方法经济，但同时也有很多缺点：所产生的磨粒飞尘以及噪声等问题，使得工作环境非常恶劣；人工打磨后的精密五金加工件棱角不规则，一致性较差，而且棱角表面粗糙，用手轻摸上去有轻微的划手感；更为重要的是在人工打磨中时常会出现打磨区域过大，将与之相交的精加工球面磨伤，稳定性较差；人工打磨效率较低，不能满足批量生产需求。

去毛刺的方法很多，可将它们分为四大类：

1.粗级，属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

2.普通级：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

3.精密级：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4.超精密级：属于这一类的有热能去毛刺、磁力去毛刺、高压术去毛刺、电解去毛刺以及喷射去毛刺等。这类去毛刺方法可使精密五金加工件获得足够的精度。

去毛刺技术和表面清理方法已经逐渐从技术落后的手工操作向机械化、自动化，精密化乃至无人化方向发展。可根据加工条件与加工要求选择合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工艺过程中占有重要地位，不仅影响加工质量，也影响加工成本，企业必须重视起来。以上资讯来源于东莞精密五金加工厂家时利和公司，更多产品详情请点击链接查看http://www.qucaila.com/products-155087-195989-0.html