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精密模具的发展，对产品的精度测量，材料要求也越高。那么在精密模具发展中，东莞的精密机械加工企业的发展的伴随着机遇和挑战。企业所需的技术的满足客户的需求越多。那么在时利和机电设备有限公司的15年精密机械加工中，可以总结出精密模具配件的加工条件有哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工中，坯料在模具中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使得型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。

材料的强韧性：东莞精密模具配件的工作条件受多方面的影响，有的常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

疲劳断裂性能：在精密模具配件加工过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

高温的耐性：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具的材料应选择具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类精密模具配件加工应具有较高的耐冷热疲劳性能。

以上几点为精密模具配件加工的工作条件要求，只有做好这些标准才能更好的进行生产发展，服务客户，满足市场的需求适应市场的发展。以上资讯来自东莞市时利和机电设备有限公司http://www.qucaila.com/