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在机械加工行业，螺纹件车削加工是一个常见的工序，下面我们来学习下车削加工螺纹件常见的故障及解决方案：

1、螺纹表面粗糙

故障分析：主要原因是车刀刃口不够光滑，切削液、切削速度与加工材料不匹配，或者切削过程中产生的振动造成的。

解决方案：用油或者磨砂轮精研刀具，并选择匹配的切削液和切削速度，调整好各类零件的位置，保证各导轨间隙的准确性，从而防止切削时产生的振动。

2、啃刀

故障分析：主要是由于车刀安装的位置不对，要么太高要么太低，而且工件装夹也不牢固，车刀磨损太大

解决方案：调整车刀高度，使得刀尖与工件的轴线等高

3、乱扣

故障分析：产生的原因是当丝杠转动一周时，工件未转过整数转而造成的。

解决方案：(1) 采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。

(2) 对于车削件车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。

4、螺距不对

故障分析：因挂轮搭配不当或者进给箱手柄位置不对，造成螺纹全长上不对。

解决方案：重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。

5、中经不对

故障分析：原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。

解决方案：精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。

以上是常见的几点车削故障及其对应的解决方案，在实际生产中还得灵活应用。

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