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精密模具加工工序一般有锻造、切削加工、热处理等，为保证模具加工的质量及满足模具的工艺性能需求。

精密模具加工对材料的要求：材料应具有良好的可锻性、退火工艺性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，同时还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

8、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

以上是针对常规的一些精密模具工艺性能需求讲解，当其应用需求不同时工艺性能也会发生改变， 如需了解更多关于精密模具加工知识，请到时利和官网或咨询专业人士。

此文章来源于专注工装夹治具和精密机械零件加工的时利和公司