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　　产品质量大如天，这是每一个机加工企业经营者的尝试。但是怎样才能有效抓好产品质量呢？这个问题就不是人人都能解答得了的了。大多数企业采取简单粗暴的“以罚代管”处理质量问题责任人，但是收效并不明显。要抓好产品质量，必须从根本上入手，以下四条经验值得借鉴。
1.建立健全一把手负责制
　　作为机加工企业的一把手，老板永远是企业的第一责任人，决不能一出问题就把过错推给下属。因为一把手对待一件事的态度往往能够决定企业领导层的态度，而企业领导层的态度又直接影响了普通员工对这件事的态度。尤其是在机加工质量这种大事上，一把手必须采取实实在在的行动，通过言传身教，让全体员工都具备全面的质量管理意识。如果只动口不动手，那就难以保证员工们不会敷衍塞责。
因此，一个企业要想抓好质量问题，就必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的思想深处。产品出了质量问题，首先一把手自己要反思，然后是处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。
2.制定严格的质量管理标准
　　没有规矩不成方圆，抓好机加工产品质量就必须制定严格的标准。机加工企业对质量的管理标准，应该应该尽可能严格，决不能低于国家和行业的规定标准，甚至要更高才行。因为标准确定以后，必须经历多个层级逐层往下传递：首先是企业高层，然后是质量主管部门，接下来是采购、研发、制造等部门，最后才是生产车间、班组、生产线上的工人。一般而言，逐层传递可能会造成标准效能的逐层递减，如果起点定的不高，很有可能传到工人那里就缺乏约束力了。
目前，大多数优质机加工企业都采用了全球通用的ISO9001-2000质量管理体系。这实际上是一种质量管理规范，单具体的落实手段，企业还需要根据自己的实际情况制定相应的措施。
3.注重质量管理的过程控制
　　很多企业对产品质量的控制采取不看过程、只看结果的态度，这样做是有很大风险的。因为结果是由过程逐渐积累得来的，它不可能脱离过程而单独存在。不看过程，只看结果可能导致员工在大部分生产过程中缺乏质量意识，只是到了接近出结果的当口才开始临阵磨枪。但是大多数机加工工序已经结束，过程中的很多问题已经难以扭转。最后即便是对责任人进行处罚，也改变不了产品质量遭受影响的事实，罚金弥补不了企业的损失。
　　所以加加工企业抓质量工作，一定要重视过程中的每一个环节，做到防患于未然。不单要在产品的制造过程加强质量控制，而且要将此伸延到制造的上下游环节，比如研发、采购、物流、售后等。
4.强化质量管理的执行力度
　　前面主要讲的是对企业管理层的要求，除此之外，对基层员工也不能放松管理，因为毕竟他们才是机加工任务的直接执行者。从某种意义上讲，机加工企业就是一个执行的团队。企业的团队水平主要体现团队的竞争力，这个团队的执行力分解到每个人头上，那就是执行。质量专家表示执行就是“全心全意、立即行动”。只有做到这一点，企业才能具有很好的执行力，团队才是一个拥有效率的团队。
　　在选择每一个劳动者的时候，必须要考查其是否对产品质量具有责任心。质量管理人员必须要具有正直的品行，对工作一丝不苟，甚至有点“不通人情”。此外，还要倡导质量监督之风，让每个下游加工环节的员工成为上游环节的质量监督员，严格杜绝任何一件不合格产品从自己手中流入下个生产环节。在合适的管理方法约束下，一定能大大提升产品的质量水平，在市场上赢得优势。